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齿轮加工机床的齿轮工作原理齿轮加工机床的种类繁多，构造各异：成形法范成法 要求：刀具的加工机床机切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。优点：机床较简单，刨槽可利用通用机床加工。齿轮缺点：1.对于同一模数的加工机床机齿轮，只要齿数不同，刨槽齿廓形状就不相同，齿轮需采用不同的加工机床机成形刀具；2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低；3.每加工完一个齿槽后，刨槽工件需要周期地分度一次，齿轮生产率也较低。加工机床机1） 滚齿法母线（渐开线）:采用成形法，刨槽机床不需要表面成形运动。齿轮形成导线（直线）:相切法。加工机床机机床需要两个成形运动。刨槽一个是铣刀的旋转B1，一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都是简单运动。铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360º/z（z是被加工齿轮的哗租衫齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削完毕。用单齿廓成形刀具加工齿轮——用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮；用于重型机器制造业中，以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。2）铣齿法采用多齿廓成形刀具时，在一个工型清作循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制造复杂，仅用于大量生产中。 范成法: 利用齿轮的啮合原理把齿轮啮合副（齿条——齿轮、齿轮——齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关。每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮；加工时乱腔能连续分度，加工精度和生产率一般比较高，应用广泛。此法必须在专门的齿轮机床上加工 ，而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。